Напишіть нам| Тип | Рукавички захисні хімічно стійкі | |||
| Модель | IMMER | |||
| Виробник | CERVA GROUP a.s. Чехія | |||
| Відповідність | ДСТУ EN ISO 21420:2022, ДСТУ EN 388:2022, ДСТУ EN ISO 374-1:2018, ДСТУ EN ISO 374-5:2018, ДСТУ EN 407:2022 | |||
| Категорія ризику | ІІІ | |||
| Матеріал покриття | Нітрил | |||
| Матеріал підкладки | HPPE , поліамід (нейлон) , спандекс , скловолокно | |||
| Текстура поверхні | Рельєфна, посилений захват | |||
| Колір | Зелений | |||
| Довжина (см) | 35,0 | |||
| Товщина (мм) | 1,35 | |||
| Розмір | 7, 8, 9, 10, 11 | |||
| Рівні діяльності (ЕN 388) | 4X42D | |||
| Хімічна стійкість (ЕN ISO 374-1) | JKLOPT (ТИП A) | |||
| Термічна стійкість по ДСТУ ЕN 407 | Х1ХХХХХ | |||
| Упаковка |
|
Захисні нітрилові рукавички IMMER призначені для захисту від хімічних, термічних ризиків, та ризиків порізу рук. Рукавички IMMER виконані з нітрилу та мають унікальну підкладку від порізів яскравого кольору. У разі порізу - одразу буде видно, що рукавичку потрібно замінити. Спеціальне рельєфне покриття поверхні долоні та пальців забезпечує ідеальне зчеплення з предметами. Рукавичка призначена для роботи при контакті з предметами нагрітими до 1000С.
Особливості:
- - Матеріал покриття: нітрил;
- - Матеріал підкладки: HPPE , поліамід (нейлон) , спандекс , скловолокно;
- - Матеріал рукавичок: нітрил;
- - Довжина: 35 см.
Стандарти:
- - ДСТУ EN ISO 21420:2022;
- - ДСТУ EN 388:2022 (4X42D);
- - ДСТУ EN ISO 374-1:2018 (JKLOPT, тип A);
- - ДСТУ EN ISO 374-5:2018 (захист проти мікроорганізмів);
- - ДСТУ EN 407:2022 (X1XXXX).
Маркування та тести відповідно до ДСТУ EN ISO 374-1:2018
Тип А
Експлуатаційні характеристики на проникання (таблиця №1) мають відповідати не менше ніж 2-му рівню щонайменше від шести випробних хімічних речовин, наведених у таблиці 2.
Тип B
Експлуатаційні характеристики на проникання (таблиця №1) мають відповідати не менше ніж 2-му рівню щонайменеше від трьох випробних хімічних речовин, наведених у таблиці №2.
Тип С
Експлуатаційні характеристики на проникання (таблиця №1) мають відповідати не менше ніж 1-му рівню щонайменше від однієї випробної хімічної речовини, наведеної в таблиці №2.
Таблиця №1 — Рівні експлуатаційних властивостей на проникання
|
Визначений час проникання, більше ніж (хвилин) |
Рівні експлуатаційних властивостей на проникання |
|
10 |
1 |
|
30 |
2 |
|
60 |
3 |
|
120 |
4 |
|
240 |
5 |
|
480 |
6 |
Таблиця №2 — Перелік випробних хімічних речовин
|
Кодова познака |
Хімічна речовина |
Номер CAS |
Клас |
|
A |
Метанол |
67-56-1 |
Одноатомні спирти |
|
B |
Ацетон |
67-64-1 |
Кетони |
|
C |
Ацетонітрил |
75-05-8 |
Нітрильні сполуки |
|
D |
Дихлорметан |
75-09-2 |
Хлоргідрокарбонати |
|
E |
Сірковуглець |
75-15-0 |
Сірковмісні органічні сполуки |
|
F |
Толуол |
108-88-3 |
Ароматичні вуглеводні |
|
G |
Діетиламін |
109-89-7 |
Аміни |
|
H |
Тетрагідрофуран |
109-99-9 |
Гетероциклічні та прості ефірні сполуки |
|
I |
Етилацетат |
141-78-6 |
Складні ефіри |
|
J |
н-Гептан |
142-82-5 |
Насичені вуглеводні |
|
K |
Гідроксид натрію (40 %) |
1310-73-2 |
Неорганічні основи |
|
L |
Сірчана кислота (96 %) |
7664-93-9 |
Неорганічні мінеральні кислоти, окислювальні |
|
M |
Азотна кислота (65 %) |
7697-37-2 |
Неорганічні мінеральні кислоти, окислювальні |
|
N |
Оцтова кислота (99 %) |
64-19-7 |
Органічні кислоти |
|
O |
Гідроксид амонію (25 %) |
1336-21-6 |
Органічні основи |
|
P |
Перекис водню (30 %) |
7722-84-1 |
Пероксиди |
|
S |
Фтористоводнева кислота (40 %) |
7664-39-3 |
Неорганічні мінеральні кислоти |
|
T |
Формальдегід (37 %) |
50-00-0 |
Альдегіди |
Маркування та тести відповідно до ДСТУ EN 388:2022
Рукавичка захисна від механічних ушкоджень повинна мати рівень діяльності 1 або вищий хоча б за одним із параметрів (стирання, різання, розривання та проколювання) або принаймні рівень А випробування на стійкість до порізів TDM за стандартом EN ISO 13997:1999 відповідно до мінімальних вимог для кожного рівня, поданого в таблиці №1 та №2.
Таблиця №1 - Рівні діяльності
|
Випробовування
|
Рівень 1 |
Рівень 2 |
Рівень 3 |
Рівень 4 |
Рівень 5 |
|
Опір стиранню (кількість циклів)
|
100 |
500 |
2000 |
8000 |
- |
|
Опір різанню (індекс)
|
1,2 |
2,5 |
5,0 |
10,0 |
20,0 |
|
Опір розриванню (Н)
|
10 |
25 |
50 |
75 |
- |
|
Опір проколюванню (Н)
|
20 |
60 |
100 |
150 |
- |
Таблиця №2 - Рівні діяльності згідно випробувань по EN ISO13997
|
Випробовування
|
Рівень A |
Рівень B |
Рівень C |
Рівень D |
Рівень E |
Рівень F |
|
TDM: Опір різанню (Н)
|
2 |
5 |
10 |
15 |
22 |
30 |
Випробування відповідно до стандарту EN 13594:2015 дозволяє забезпечити більш високий захист від ударів. Якщо рукавичка проходить тест - до п'яти знаків маркування додається літера «P».
Маркування та тести відповідно до ДСТУ EN 407:2022
Таблиця №1 - Рівні експлуатаційних властивостей під час випробовування на горючість
|
Рівень експлуатаційних властивостей
|
Тривалість горіння (с.)
|
Тривалість залишкового тління (с.)
|
|
1 |
<15
|
Не потрібно
|
|
2 |
<10
|
<120
|
|
3 |
<3
|
<25
|
|
4 |
<2
|
<5
|
Під час плавлення матеріали не повинні утворювати крапель. Більше того, необхідно перевірити всю товщину рукавички. При цьому не повинно бути ознак плавлення, бо інакше вважають, що рукавички не витримали випробовування.
Шов на ділянці матеріалу для випробовування не повинен руйнуватися після припинення горіння протягом 15 с.
Таблиця №2 - Рівні експлуатаційних властивостей під час випробовування контактною теплотою
|
Рівень експлуатаційних властивостей
|
Контактна теплота Т, (oС)
|
Пороговий час t1, (с.)
|
|
1 |
100
|
>15
|
|
2 |
250
|
>15
|
|
3 |
350
|
>15
|
|
4 |
500
|
>15
|
Якщо значення контактної теплоти відповідає 3-му або 4-му рівню експлуатаційних властивостей, то проводять випробовування на горючість. Під час випробовування на горючість результат повинен відповідати як мінімум 3-му рівню експлуатаційних властивостей, в іншому випадку рівень по контактній теплоті беруть рівним 2.
Таблиця №3 - Рівні експлуатаційних властивостей під час випробовування конвективною теплотою
|
Рівень експлуатаційних властивостей
|
Коефіцієнт теплопередавання КТП, (с.)
|
|
1 |
>4
|
|
2 |
>7
|
|
3 |
>10
|
|
4 |
>18
|
Значення параметрів конвективної теплоти зазначають, якщо показники горючості відповідають 3-му або 4-му рівню експлуатаційних властивостей.
Таблиця №4 - Рівні експлуатаційних властивостей під час випробовування інфрачервоним випромінюванням.
|
Рівень експлуатаційних властивостей
|
Ступінь теплопередавання to (с.)
|
|
1 |
>7
|
|
2 |
>20
|
|
3 |
>50
|
|
4 |
>95
|
Значення параметрів інфрачервоного випромінювання визначають, якщо показники горючості відповідають 3-муабо 4-му рівню експлуатаційних властивостей.
Таблиця №5 - Рівні експлуатаційних властивостей під час випробовування малої кількості бризок розплавленого металу
|
Рівень експлуатаційних властивостей
|
Кількість крапель
|
|
1 |
>10
|
|
2 |
>15
|
|
3 |
>25
|
|
4 |
>35
|
Значення параметрів під час випробовування на малі кількості бризок розплавленого металу зазначають, якщо показники горючості відповідають 3-му або 4-му рівню.
Таблиця №6 - Рівні експлуатаційних властивостей під час випробовування великої кількості розплавленого металу
|
Рівень експлуатаційних властивостей
|
Розплавлений метал, (г.)
|
|
1 |
30
|
|
2 |
60
|
|
3 |
120
|
|
4 |
200
|
Це випробовування стосується лише розплавленого заліза. Випробовування щодо інших металів необхідно проводити згідно з відповідними вимогами. Результати випробування треба зазначати в інформації виробника.